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1 洗脫苯概述
煤在煉焦的過程中，除有75％左右轉變為焦炭外，還有25％ 左右生成各種化學產品和煤氣。每煉1t焦炭，約可以產生430m。左右的煤氣，荒煤氣經過冷卻和各種回收系統處理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學品并得到凈焦爐煤氣。以年產焦炭90萬t的企業來說，每年可回收粗苯約9500t，若其中的粗苯如果不進行回收利用，直接用于回爐燃燒，無疑是對資源的一種嚴重的浪費。從焦爐煤氣中回收粗苯（洗脫苯）這一主要的化工產品，既符合走循環經濟、對資源綜合利用的產業政策，也是提高企業經濟效益的重要途徑之一。
2 洗脫苯主要工藝路線及操作參數
目前國內焦化廠粗苯回收裝置主要包括洗苯、脫苯兩個部分。洗苯即使用焦油洗油，將終冷后的焦爐煤氣煤氣中大部分的苯洗去，然后將煤氣送往各用戶使用；脫苯即將洗苯后的富油脫苯，所得粗苯分別裝車外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環使用。主要工藝流程及參數如下：終冷后的焦爐煤氣由塔頂進入洗苯塔，洗苯塔內煤氣與逆向流動的洗油接觸，煤氣中的苯被洗油吸收，使離開洗苯塔的焦爐煤氣中粗苯含量降到2g／Nm 左右。含苯量0．3％ ～0。5％ 的貧油，由貧油槽通過泵從洗苯塔塔頂噴人塔內，從塔底排出，其含苯量增加到為2％ ～2．5％ ，即為富油。富油經脫苯塔脫苯后變為貧油，又返回洗苯塔循環使用。由洗苯塔底來的富油，在冷凝冷卻器中與脫苯塔來的粗苯蒸汽進行換熱后被預熱到50℃ ，然后進行貧富油換熱器到l25℃ 一135℃ ，再進人管式爐加熱到J 8O℃ 一190℃后進入脫苯塔。由脫苯塔頂出來的蒸汽約為90℃，進人冷凝冷卻器，先與洗苯塔底來的富油換熱，在被冷凍水降溫后進入粗苯分離器，分離出的粗苯進入粗苯貯槽。脫苯塔下部的熱貧油經由貧富油換熱器，冷卻器冷卻到25℃ 一30qC后送洗苯塔循環利用。
3 洗脫苯主要工藝設備的選擇
洗脫苯回收裝置的主要設備包括洗苯塔、脫苯塔、管式爐、各類換熱器及輸送泵。洗苯塔為填料塔，填料一般選用比表面積大的球型和孔板波紋填料。其中不銹鋼波紋填料的應用已經越來越廣泛，其具有使用周期長、填料效率高、不易附著雜質、較容易清潔等優點，雖然一次性投資較高，但已在新建項目中逐步替代塑料花環等其他形式填料。
